Ինչպես նվազեցնել գործիքի արտահոսքըCNCֆրեզերային?
Գործիքի շառավղային արտահոսքի հետևանքով առաջացած սխալն ուղղակիորեն ազդում է մշակման մակերևույթի նվազագույն ձևի սխալի և երկրաչափական ձևի ճշգրտության վրա, որը կարող է ձեռք բերել հաստոցը մշակման իդեալական պայմաններում: Որքան մեծ է գործիքի շառավղային արտահոսքը, այնքան ավելի անկայուն է գործիքի մշակման վիճակը և այնքան ավելի է ազդում մշակման էֆեկտի վրա:
▌ Ճառագայթային արտահոսքի պատճառները
1. Ինքն spindle-ի շառավղային արտահոսքի ազդեցությունը
Ափի շառավղային ելքի սխալի հիմնական պատճառներն են յուրաքանչյուր լիսեռի համակցման սխալը, առանցքակալի տարբեր սխալները, առանցքակալների միջև համակցվածության սխալը, լիսեռի շեղումը և այլն, և դրանց ազդեցությունը շառավղային պտտման ճշգրտության վրա: spindle-ը տարբերվում է մշակման մեթոդից:
2. Գործիքի կենտրոնի և spindle պտտման կենտրոնի միջև անհամապատասխանության ազդեցությունը
Երբ գործիքը տեղադրվում է spindle-ի վրա, եթե գործիքի կենտրոնը և պտուտակի պտտման կենտրոնը անհամապատասխան են, գործիքի ճառագայթային արտահոսքը անխուսափելիորեն տեղի կունենա:
Հատուկ ազդող գործոններն են.
3. Հատուկ մշակման տեխնոլոգիայի ազդեցությունը
Գործիքի ճառագայթային արտահոսքը մշակման ընթացքում հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ ճառագայթային կտրող ուժը խորացնում է ճառագայթային արտահոսքը: Ճառագայթային կտրող ուժը ընդհանուր կտրող ուժի ճառագայթային բաղադրիչն է: Դա կհանգեցնի աշխատանքային մասի թեքմանը և դեֆորմացմանը և թրթռումների առաջացմանը մշակման ընթացքում և հանդիսանում է հիմնական բաղադրիչ ուժը, որն ազդում է մշակման որակի վրա: Դրա վրա հիմնականում ազդում են այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կտրման քանակությունը, գործիքի և մշակման նյութը, գործիքի երկրաչափությունը, քսման մեթոդը և մշակման եղանակը:
▌ Ճառագայթային արտահոսքի նվազեցման մեթոդներ
Գործիքի ճառագայթային արտահոսքը մշակման ընթացքում հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ ճառագայթային կտրող ուժը խորացնում է ճառագայթային արտահոսքը: Հետևաբար, ճառագայթային կտրող ուժի կրճատումը կարևոր սկզբունք է ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու համար: Ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել հետևյալ մեթոդները.
1. Օգտագործեք սուր գործիքներ
Ընտրեք գործիքի փաթաթման ավելի մեծ անկյուն՝ գործիքն ավելի սուր դարձնելու համար՝ կրճատելու կտրող ուժն ու թրթռումը:
Ընտրեք գործիքի հետևի ավելի մեծ անկյուն՝ գործիքի հիմնական հետևի երեսի և աշխատանքային մասի անցումային մակերեսի առաձգական վերականգնման շերտի միջև շփումը նվազեցնելու համար՝ դրանով իսկ նվազեցնելով թրթռումը: Այնուամենայնիվ, գործիքի փոցխի անկյունը և հետևի անկյունը չեն կարող չափազանց մեծ ընտրվել, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի գործիքի անբավարար ամրության և ջերմության տարածման տարածքի:
Կոպիտ մշակման ժամանակ այն կարող է ավելի փոքր լինել, բայց նուրբ մշակման դեպքում գործիքի շառավղային արտահոսքը նվազեցնելու համար այն պետք է ավելի մեծ լինի, որպեսզի գործիքն ավելի սուր լինի:
2. Օգտագործեք ուժեղ գործիքներ
Նախ, գործիքի սանդղակի տրամագիծը կարող է մեծացվել: Միևնույն շառավղային կտրող ուժի ներքո գործիքի գծի տրամագիծը մեծանում է 20%-ով, իսկ գործիքի ճառագայթային ելքը կարող է կրճատվել 50%-ով:
Երկրորդ, գործիքի երկարացման երկարությունը կարող է կրճատվել: Որքան մեծ է գործիքի երկարացման երկարությունը, այնքան մեծ է գործիքի դեֆորմացիան մշակման ընթացքում: Գործիքը մշակման ընթացքում մշտական փոփոխության մեջ է, և գործիքի ճառագայթային արտահոսքը շարունակաբար կփոխվի, ինչի հետևանքով աշխատանքային մասի անհավասար մակերեսը: Նմանապես, եթե գործիքի երկարացման երկարությունը կրճատվի 20%-ով, ապա գործիքի ճառագայթային ելքը նույնպես կնվազի 50%-ով:
3. Գործիքի առջեւի կտրող եզրը պետք է հարթ լինի
Մշակման ընթացքում հարթ առջևի կտրող ծայրը կարող է նվազեցնել չիպսերի շփումը գործիքի վրա, ինչպես նաև կարող է նվազեցնել գործիքի վրա կտրող ուժը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործիքի ճառագայթային արտահոսքը:
4. Մաքրեք ողնաշարի կոնը և ճարմանդը
Գլխի կոնը և կցորդը պետք է մաքուր լինեն, և աշխատանքային մասի մշակման ընթացքում չպետք է առաջանան փոշի և բեկորներ:
Մշակման գործիք ընտրելիս փորձեք օգտագործել ավելի կարճ երկարությամբ գործիք: Կտրելիս ուժը պետք է լինի ողջամիտ և միատեսակ, ոչ շատ մեծ կամ շատ փոքր:
5. Կտրման խորության ողջամիտ ընտրություն
Եթե կտրման խորությունը շատ փոքր է, հաստոցը կսահի, ինչը կհանգեցնի այն բանի, որ գործիքը մշակման ընթացքում շարունակաբար փոխի շառավղային արտահոսքը՝ դարձնելով մշակված մակերեսը կոպիտ: Երբ կտրման խորությունը չափազանց մեծ է, կտրող ուժը համապատասխանաբար կավելանա, ինչը հանգեցնում է գործիքի մեծ դեֆորմացման: Մեքենայի մշակման ընթացքում գործիքի շառավղային արտահոսքի ավելացումը նաև կդարձնի մշակված մակերեսը կոպիտ:
6. Հարդարման ընթացքում օգտագործեք հակադարձ ֆրեզեր
Առջևի ֆրեզման ժամանակ կապարի պտուտակի և ընկույզի միջև եղած բացը փոխվում է, ինչը կառաջացնի աշխատասեղանի անհավասար սնուցում, ինչի հետևանքով հարված և թրթռում կառաջանա՝ ազդելով հաստոցների և գործիքի կյանքի վրա և մշակման մակերևույթի կոշտության վրա:
Հակադարձ ֆրեզեր օգտագործելիս կտրման հաստությունը փոքրից փոխվում է մեծի, գործիքի ծանրաբեռնվածությունը նույնպես փոքրից մեծ է փոխվում, իսկ հաստոցների մշակման ժամանակ գործիքն ավելի կայուն է: Նշենք, որ սա օգտագործվում է միայն հարդարման ժամանակ: Կոպիտ հաստոցների համար առաջընթաց ֆրեզը դեռ պետք է օգտագործվի, քանի որ ֆրեզերային ֆրեզը բարձր արտադրողականություն ունի, և գործիքի կյանքը կարող է երաշխավորված լինել:
7. Կտրող հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը
Կտրող հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը Սառեցմամբ ջրային լուծույթը որպես հիմնական ֆունկցիա քիչ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա: Կտրող յուղը, որը հիմնականում հանդես է գալիս որպես քսանյութ, կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրող ուժը:
Պրակտիկան ապացուցել է, որ քանի դեռ հաստոցների յուրաքանչյուր մասի պատրաստման և մոնտաժման ճշգրտությունը երաշխավորված է, և ընտրված են ողջամիտ գործընթացներ և գործիքավորում, գործիքի շառավղային արտահոսքի ազդեցությունը աշխատանքային մասի հաստոցների ճշգրտության վրա կարող է նվազագույնի հասցնել:
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-05-2024
